O Skid de Dosagem de Adubo Líquido com Células de Carga foi desenvolvido para realizar o carregamento de forma controlada, permitindo tanto operação automatizada quanto manual.
O processo parte de um conjunto de bombas de engrenagem que transferem o aditivo previamente preparado a partir de um tanque pulmão. Cada bomba é responsável por abastecer um tanque específico, permitindo que o sistema atenda quatro ou mais tanques de forma simultânea, dependendo da configuração. Essa etapa inicial garante que os tanques estejam prontos para fornecer o aditivo ao caminhão no momento do carregamento.
Com os tanques abastecidos, o caminhão é posicionado nos bicos de transferência. A identificação do veículo pode ser realizada automaticamente por meio de antena RFID ou manualmente pela interface da IHM. Após a leitura da tag e validação dos dados do motorista, o sistema calcula a quantidade exata de aditivo a ser introduzida no caminhão, que já contém vinhaça. Essa definição ocorre com base nos parâmetros previamente cadastrados, assegurando que a dosagem seja compatível com a formulação configurada para cada operação.
Durante o carregamento, uma bomba helicoidal é responsável por succionar o aditivo do tanque de origem e transferi-lo para os bicos de carregamento. As células de carga instaladas nos tanques monitoram continuamente o peso, permitindo determinar, em tempo real, o volume exato de aditivo que está sendo transferido. O operador acompanha toda a operação pela IHM, podendo pausar o processo caso seja necessário realizar verificações ou ajustes antes de continuar o carregamento. Quando o volume desejado é atingido, o sistema interrompe automaticamente o fluxo, garantindo que o carregamento seja concluído com precisão e evitando excesso de dosagem.
As tubulações utilizadas na transferência são confeccionadas em PVC/U para garantir resistência química e durabilidade, enquanto a linha de ar comprimido emprega PPR devido à sua estabilidade e compatibilidade com o ambiente operacional. As válvulas pneumáticas fabricadas em aço inoxidável controlam o fluxo ao longo da operação, assegurando que a dosagem ocorra de maneira uniforme e dentro dos limites definidos. O projeto considera que os modelos dos equipamentos podem variar conforme disponibilidade e necessidades do processo, preservando sempre os requisitos de desempenho e segurança.
Toda a operação é registrada automaticamente, criando um histórico completo para análise e consulta posterior.
O sistema mantém informações detalhadas de falhas, o que permite rastrear eventos e auxiliar diagnósticos em rotinas de manutenção preventiva ou corretiva. Relatórios de produtividade são gerados contendo dados como volume carregado, tempo de operação e eficiência, possibilitando avaliar indicadores como OEE e comparando ciclos realizados ao longo das frentes de colheita. Todos esses dados são armazenados em um banco de dados centralizado, que também registra informações de frota, campos atendidos e sequência de carregamentos realizados.
O skid pode ser monitorado e operado localmente por meio da IHM ou de tablets vinculados ao sistema.
Adicionalmente, a infraestrutura contempla acesso remoto via rede 4G dedicada, permitindo que o monitoramento seja realizado mesmo fora do local de instalação. Essa comunicação ocorre em ambiente isolado, garantindo segurança, integridade dos dados e continuidade da supervisão, independentemente da distância do operador.
