Projetado para padronizar o preparo de calda pronta e garantir precisão na manipulação de diferentes tipos de produtos.
O sistema trabalha com três modos operacionais — fracionados, IBCs e sólidos — e toda a lógica de dosagem, pesagem e transferência foi estruturada para oferecer controle técnico rigoroso em cada etapa do processo.
No modo fracionado, os defensivos são adicionados manualmente de acordo com a receita cadastrada, sendo imediatamente incorporados ao tanque de diluição através de um sistema hidráulico que cria vórtice de água, acelerando a homogeneização. Após a mistura, a transferência para o caminhão ocorre mediante controle automatizado, e o dreno inferior assegura que o tanque seja completamente esvaziado antes da próxima formulação, evitando acúmulo residual.
Quando o processo envolve IBC, o equipamento realiza a sucção por meio de bombas específicas, direcionando o produto para o tanque pulmão, onde é pesado e recirculado até atingir o padrão de mistura desejado. Esse tanque conta com linhas de drenagem para esvaziamento total e limpeza entre operações. Para produtos sólidos, a pesagem ocorre diretamente em uma moega de carregamento, com transferência controlada para os tanques de diluição equipados com o mesmo sistema de vórtice utilizado no preparo de soluções líquidas.
Um dos elementos centrais da operação é o sistema de identificação automática por RFID, que realiza a leitura do caminhão no ponto de entrada do carregamento. As antenas instaladas reconhecem o veículo, associando motorista, frota e receita previamente vinculada àquela operação. Com essa identificação, o sistema já define automaticamente qual mistura deve ser preparada e registra todo o ciclo do carregamento, garantindo rastreabilidade completa.
Toda a infraestrutura de controle — incluindo tubulações em PVC/U, válvulas pneumáticas, bombas centrífugas e helicoidais, tanques em polipropileno e inox, células de carga e chaves de nível — opera integrada ao sistema de supervisão. As medições de massa, níveis, fluxo e status operacional alimentam em tempo real a plataforma de gerenciamento. Esse conjunto garante estabilidade, precisão e segurança em toda a sequência de dosagem, diluição e transferência.
O skid também possui integração direta com um banco de dados centralizado, onde são armazenados os registros de carregamentos, volumes preparados, tempos de operação, falhas, eventos e informações completas da frota. O banco de dados reúne ainda dados referentes às frentes de colheita e aos campos atendidos, permitindo consulta histórica, rastreabilidade e análise técnica da eficiência do processo. A comunicação com esse banco ocorre por meio de infraestrutura isolada em rede 4G, reforçando a segurança dos dados e permitindo que o sistema seja acessado e monitorado remotamente sem interferir na operação local.
Além disso, a plataforma gera relatórios gerenciais contendo informações como volume carregado por receita, tempo de ciclo, produtividade e indicadores operacionais ligados ao desempenho do processo, incluindo métricas para avaliação de OEE. O histórico de falhas e alarmes é registrado automaticamente, permitindo análise de eventos e suporte para manutenção preventiva e corretiva.
Todas as operações podem ser executadas localmente via tablet, em interface dedicada, ou acessadas remotamente através da conexão 4G. A combinação entre automação, leitura RFID, integração em banco de dados e controle técnico de pesagem e diluição torna o sistema adequado para ambientes agrícolas que exigem rastreabilidade, repetibilidade e precisão no preparo de defensivos.
